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碳鋼無縫鋼管生產資料

作者:亚美真人来源:[亚美真人公司]访问:403时间:2019-11-30

碳鋼無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時 重量較輕,是一種經濟截麵鋼材,廣泛用於製造結構件和機械零件,如石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架和建築施工中用的鋼腳手架等。2、3 級設備用碳鋼無縫鋼管技術條件1 範圍 本標準適用於 M310 堆型的二代加核電站 2、3 級設備用碳鋼無縫鋼管的化學成分、力學性能、試 驗方法、檢驗規則及外形尺寸及重量等技術要求。 本標準適用於 M310 堆型的二代加核電站下列鋼管: ——公稱外徑小於 550mm、公稱壁厚小於 50mm 的 2 級碳鋼無縫鋼管; ——公稱外徑不大於 610mm、公稱壁厚不大於 40mm 的 3 級碳鋼無縫鋼管。 ——主給水流量控製係統、輔助給水係統、汽輪機旁路係統設備用 P280GH 無縫鋼管。 本標準不適用於管道係統用 2 、3 級碳鋼無縫鋼管和熱交換器傳熱管用無縫鋼管。 2 規範性援引文件 下列規範性文件中的條文通過本標準的援引而成為本標準的條文。下列注日期或版次的援引文件, 其後的任何修改單或修訂版均不適用於本標準 ,但提倡使用本標準的各方探討使用其最新版本的可能 性 。 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 金屬材料 夏比擺錘衝擊試驗方法GB/T 241 金屬管液壓試驗方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金屬管 擴口試驗方法 金屬管 壓扁試驗方法GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌和質量證實書 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法) GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法GB/T 17395 無縫鋼管尺寸 、外形、重量及許可偏差 GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的製樣和取樣方法 ANSI B36.10M 焊接和無縫法製造的鋼管 壓水堆核島機械設備設計和建造規則RCC-M(2000 年版及 2002 年補遺)3 訂貨要求 3.1 需方應在訂貨合同中注明本標準號 、鋼號 、鋼管等級、尺寸規格和數目等 。 3.2 需方還應在訂貨合同中明確以下技術要求:1Q/CNPE.J104.4-2009——是否進行高溫拉伸試驗; ——鋼管是否進行模擬消除應力熱處理及模擬消除應力熱處理的保溫溫度和保溫時間; ——清潔、包裝和運輸要求; ——鋼管尺寸偏差的特殊要求; ——2 級 20 和 16Mn 鋼管是否按批進行壓扁和擴口試驗; ——3 級 20 鋼管是否進行成品分析 ,是否進行超聲檢測; ——其它特殊要求。4 製造 4.1 製造程序 在 P280GH 鋼管製造前,鋼管製造廠應擬定製造程序 。該程序應包括製造過程中的各個步驟、包括 製造階段、製造過程中所有的中間熱處理、終究熱處理和無損檢測等。 4.2 冶煉 采用電爐或其它相當的冶煉工藝冶煉 。 4.3 鋼管製造方法 鋼管可采用熱加工和(或)冷加工方法製造。 製造鋼管的管坯應取自切除頭尾的鋼錠。鋼管變形過程中的總延伸係數(鑄造比)應不小於 3。 4.4 交貨狀況 鋼管應以正火狀況交貨 ,鋼管的正火處理溫度和保溫時間應予記錄 。 P280GH 鋼管的正火處理應滿足以下要求: ——加熱溫度 :890℃~940℃; ——保溫時間 :按每毫米的厚度保溫 1min. ,但不得少於 30min.; ——在空氣中冷卻。 管端為垂直截麵,截麵應無超厚部分,並應清除毛刺。清除毛刺許可有稍微的內外倒角。5 牌號和化學成分 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析和成品分析)應符合表 1 的規定。 化學成分分析用試樣按 GB/T 20066 的規定製取, 化學成分分析按照 GB/T 223 或 GB/T 4336 或其它 相應的標準進行分析。熔煉分析每爐做一次;對於 2 級鋼管和 P280GH 鋼管,成品分析每批做一次;對 於 3 級鋼管,合同要求時按批進行成品分析 。2Q/CNPE.J104.4-2009表1無縫鋼管的化學成分化學成分(質量分數)/% b鋼號種別 C 熔煉分析 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.22 ≤0.24 ≤0.20 ≤0.22 Mo ≤0.10 ≤0.10 Si 0.08~0.35 0.07~0.40 0.10~0.35 0.09~0.40 0.10~0.35 0.10~0.40 Ni ≤0.50 ≤0.50 Mn 0.45~1.00 0.40~1.05 0.65~1.25 0.60~1.30 0.80~1.60 0.80~1.60 Al 0.020~0.050 0.020~0.050 P ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≤0.025 S ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.020 Cu ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 ≤0.25 Sn ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 ≤0.03020 成品分析 熔煉分析 16Mn 成品分析 熔煉分析 成品分析 P280GH c - 熔煉分析 成品分析a b假如 Cu+10Sn≤0.55%,Sn 含量可超過 0.030% ,但不得超過 0.040%。 除了由脫氧加進的元素 ,表中未列進的元素不作為成心義的添加元素。 c 對於 P280GH 鋼管: ——材料的 Ceq≤0.48,Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15; ——當鋼管用於主給水係統時,Cr≥0.15%; ——在保證 Cu+10Sn≤0.55%時,錫元素的含量上限可進步到 0.040%,用於熱加工的鋼管,應保證 Cu≤0.18%, 且 Cu+6Sn≤0.33%。6 力學性能和工藝性能 6.1 力學性能 6.1.1 規定值 交貨狀況下鋼管的力學性能應符合表 2 和表 3 的規定。 表2室溫拉伸試驗 鋼號 抗拉強度 Rm/MPa 410~510 a 470~570 470~570 規定非比例延伸強度 b Rp0.2/MPa ≥235 ≥275 ≥275 斷後伸長率 A/% Rm(A-2)≥10500 c Rm(A-2)≥10500鋼管的力學性能300℃拉伸試驗 抗拉強度 Rm/MPa ≥369 ≥423 規定非比例延伸強度 Rp0.2/MPa ≥157 ≥18620 16Mn P280GH≥21 ≥423 ≥186 且 Rm(A-2) ≥10500 a 對 3 級鋼管,鋼管的抗拉強度上限為 530MPa,且鋼管的 Rp0.2/Rm 應不超過 0.9。當鋼管的 Rp0.2 與 Rm 成比例增加 時,Rm 的最大值可達到 550MPa ,同時 Rp0.2≥260MPa; b 經供需雙方協商,可用 Rel 代替。 c 對 3 級 20 鋼管,鋼管的斷後伸長率 A≥23%。3Q/CNPE.J104.4-2009表3鋼管衝擊試驗規定值KV2 /Jbc0℃縱向吸收能量 S≥12.5mm 55mm×10mm×10mm 均勻值 20 16Mn P280GHa bc試樣尺寸a8.8<S<12.5mm 55mm×10mm×7.5mm 均勻值 ≥25 ≥32 ≥45 單個最小值 ≥19 ≥22 ≥306.3<S≤8.8mm 55mm×10mm×5mm 均勻值 ≥18 ≥22 ≥30 單個最小值 ≥13 ≥16 ≥20單個最小值 ≥24 ≥28 ≥40≥32 ≥40 ≥60S-鋼管公稱壁厚 ,隻對公稱外徑 D≥51mm 且公稱壁厚 S>6.3mm 的鋼管做衝擊試驗; 衝擊試驗的三個試樣中 ,隻許可一個試樣的試驗結果低於均勻值,且不低於單個最小值 。 對主給水係統用無縫鋼管,衝擊試驗溫度為-20℃。6.1.2 取樣 6.1.2.1 拉伸試樣 當鋼管尺寸許可時,P280GH 拉伸試樣應橫向截取,其他牌號縱向截取,且應選用 GB/T 228-2002 中的 R4 試樣,並滿足以下要求: ——公稱壁厚S≤30mm時,在1/2壁厚處截取;公稱壁厚S>30mm時,在外壁四周截取。 ——試樣端部至管真個最小間隔為: 公稱壁厚S≤40mm時為管壁厚; 公稱壁厚S>40mm時為40mm 。 假如管壁厚不足以截取上述試樣 ,可按 GB/T 228-2002 的規定截取管段或條狀試樣。 6.1.2.2 衝擊試樣 衝擊試樣采用GB/T 229-2007中規定的夏比V型缺口衝擊試樣(當鋼管尺寸許可時, P280GH拉伸試樣 應橫向截取)。在同一管段上靠近管子外表麵處並排截取三個試樣,試樣的缺口底線垂直於鋼管表麵。 對公稱壁厚S<12.5mm的鋼管,可按表3的規定采用小試樣。 如需作反複試驗 ,則在最接近第一次取樣的部位取樣 。 6.2 工藝性能 6.2.1 壓扁試驗 對2級鋼管和P280GH鋼管應逐根進行壓扁試驗。經供需雙方協商,20和16Mn鋼管也可按批進行壓 扁試驗。 對3級20鋼管僅對公稱D≤406.4mm的鋼管按批進行壓扁試驗。 壓扁試樣的長度為鋼管壁厚的1.5倍,但不得短於10mm,也不應超過100mm。 試驗時將試樣放在兩個平行板之間壓扁至公式(1)計算所得的值H。 H= 式中 : H—力感化下兩壓板間間隔,mm;4(1 + α ) S ………………………………(1) α+S DQ/CNPE.J104.4-2009S—鋼管公稱壁厚,mm; D—鋼管公稱外徑,mm; α—單位長度變形係數: ——對2級20鋼管,取0.10; ——對3級20鋼管,取0.07; ——對16Mn和P280GH鋼管 ,取0.08。 壓扁試驗後試樣表麵出現下列情況之一者,應判為分歧格: ——鋼管出現裂紋或開裂; ——顯露出原已存在的表麵缺陷,其深度在變形前超過了第12章的規定; ——顯露出諸如完全分層之類的內部缺陷 。 6.2.2 擴口試驗 應對下列鋼管進行擴口試驗: ——公稱外徑D<168.3mm且公稱壁厚S<12.5mm的2級20和16Mn鋼管; ——公稱外徑D≤139.7mm且公稱壁厚S≤10mm的3級20鋼管; ——輔助給水係統用P280GH鋼管。 對2級鋼管和P280GH鋼管應逐根進行擴口試驗,經供需雙方協商,20和16Mn鋼管也可按批進行擴 口試驗。 對3級20鋼管按批進行擴口試驗。 試驗時采用頂角為30°的圓錐頂頭進行擴口試驗 。試樣長度為鋼管外徑的兩倍,鋼管的外徑擴口 率按表4的規定。 試驗結果的判定準則同壓扁試驗。 表4 鋼管的外徑擴口率S/D 鋼號 ≤0.08 2 級 20 鋼管 3 級 20 鋼管 16Mn P280GH 20% 13% 18% >0.08~0.12 18% 12% 15% >0.12~0.15 15% 10% 13% 18% 10% >0.15~0.18 12% 8% 9% ≥0.18 10%6.2.3 彎曲試驗 公稱外徑D>406.4mm的3級20鋼管應按批進行彎曲試驗。 在軸向300mm長的金屬環中截取寬為35mm的長條試樣進行試驗。彎曲角度為180°,試驗芯軸或錐5Q/CNPE.J104.4-2009頭的直徑d 彎曲後兩平行壓板間距見表5。 試驗結果的判定準則同壓扁試驗。 表5鋼號 20a鋼管的彎曲試驗要求芯軸或錐頭直徑 d 7a a 試樣兩端外側間距 9a試樣厚度。7 模擬消除應力熱處理 7.1 模擬消除應力熱處理後的鋼管力學性能 當鋼管在今後的加工製造或安裝過程中需要進行消除應力熱處理, 則鋼管製造廠應在交貨狀況的鋼 管上(或代表交貨狀況的試料上)截取試料進行模擬消除應力熱處理,模擬消除應力熱處理後的鋼管力學 性能應滿足 6.1 的規定。 7.2 模擬消除應力熱處理的工藝 7.2.1 保溫要求 7.2.1.1 20 鋼管和 16Mn 鋼管模擬消除應力熱處理的溫度應與設備製造過程中消除應力熱處理的溫度一致(保溫溫度許可偏差為 ±5℃),模擬消除應力熱處理保溫時間最少應為鋼管在今後加工製造過程中實際要經受的全部消除應力 熱處理時間的 80%。 7.2.1.2 P280GH 鋼管P280GH 鋼管的模擬消除應力熱處理的保溫應滿足以下要求: ——保溫溫度為 605℃±5℃; ——保溫時間按每毫米保溫 6min.,但不得少於 2h。 7.2.2 加熱和冷卻速率 模擬消除應力熱處理的溫度超過400℃時的加熱和冷卻速率應符合以下規定: ——當鋼管的公稱壁厚S≤25mm時,為220℃/h; ——當鋼管的公稱壁厚S>25mm時,加熱和冷卻速率按公式(3)計算。220 × 25 ℃/h………………………………(2) S8 複驗和從頭熱處理 8.1 拉伸試驗的複驗假如拉伸試驗的結果不符合要求, 可在分歧格試樣的鄰近部位截取雙倍的試樣進行複驗, 若複驗結 果都符合要求,則該批鋼管可以驗收。否則,該批鋼管應判為分歧格。6Q/CNPE.J104.4-20098.2 衝擊試驗的複驗假如衝擊試驗的結果不符合要求,可按下列方法進行複試: 對2級鋼管和P280GH鋼管,假如衝擊試驗的結果不符合要求,則該批鋼管應判為分歧格。但僅因單 個試樣的試驗結果低於單個最小值而使試驗結果不符合要求,其它條件均滿足(均勻值達到要求,最多 一個結果低於均勻值),則許可按下述方式複驗:在結果分歧格試樣的鄰近部位再取三個一組的兩組試 樣進行複驗,若這兩組試樣的試驗結果都符合要求 ,則該批鋼管可以驗收。否則,該批鋼管應判為分歧 格。 對3級鋼管,在分歧格試樣的鄰近部位再取三個試樣進行複驗,當前後兩組試樣滿足以下要求時, 該批鋼管可以驗收: ——六個試樣的均勻值不低於規定的均勻值; ——六個試樣中最多有兩個值低於規定的均勻值; ——六個試樣中隻能有一個值低於規定的單個最小值。 若不能滿足以上要求,該批鋼管判為分歧格。8.3 工藝性能的複驗對於逐根檢驗的鋼管,若工藝性能試驗分歧格,可將分歧格鋼管剔出,在一批鋼管中 ,分歧格鋼管 的數目超過10%,則整批鋼管判為分歧格。 對於按批檢驗的鋼管 ,若工藝性能試驗分歧格,可將分歧格鋼管剔出,再從同一批中取雙倍數目的 鋼管進行複驗,若複驗結果都合格,則該批鋼管可以驗收。否則,該批鋼管應判為分歧格。8.4 從頭熱處理對力學性能和工藝性能分歧格的鋼管 ,可進行從頭熱處理。從頭熱處理後按新的批次進行驗收。重 新熱處理隻許可一次。從頭熱處理的條件須在製造程序中具體說明。9 表麵質量 9.1 目視檢查 9.1.1 20 和 16Mn 鋼管交貨狀況鋼管內外表麵的氧化皮應予以清除, 但不影響超聲檢測的少量氧化薄皮許可存在。 鋼管表 麵不許可有裂紋、裂縫、刮痕、褶迭、金屬條紋及其它有損於鋼管使用能力的缺陷存在。 假如缺陷深度大於公稱壁厚的5%,且大於0.3mm時應予以拒收。然而,在同一根上或同一批的多 根鋼管上反複出現相同的缺陷,假如該缺陷的均勻深度大於即是公稱壁厚的3%和0.2mm兩個值中的最 大者,則應判為分歧格。9.1.2P280GH 鋼管交貨狀況鋼管內外表麵的氧化皮應予以清除 。鋼管表麵不許可有裂紋、裂縫、刮痕、褶迭、金屬條紋及其它有損於鋼管使用能力的缺陷存在 。7Q/CNPE.J104.4-20099.2 滲透檢測當目視檢查有疑問時,鋼管應按 RCC-M MC4000 進行滲透檢測,驗收準則如下: 尺寸超過 1mm 的任何顯示均應記錄,當鋼管存鄙人述顯示時均應被剔出: ——線性顯示; ——尺寸超過 3mm 的圓形顯示; ——邊沿間距小於 3mm 的三個或三個以上排列成線性的顯示; ——在100cm2的矩形表麵上有五個或五個以上的密集顯示,其長邊不大於20cm ,該矩形位於顯 示評定最嚴重的部位 。10 內部缺陷檢測采用超聲檢測鋼管內部缺陷。 對2級鋼管和P280GH鋼管, 應在交貨狀況下按RCC-M MC2000規定的方法逐根進行100%超聲檢測。 探頭的頻率一般為4MHz。 對不能在主動檢測台上有效檢測的鋼管端部 ,應予以切除,或是在最少大於100mm的長度上作手 工檢測, 且對比試塊應與主動檢測時所用的對比試塊相同。 手工檢驗方法最少要與主動檢驗方法一樣靈 敏。 當回波幅度大於或即是50%參考回波幅度的任何信號均應記錄, 回波幅度大於參考回波幅度的信號 應予拒收。3級鋼管一般不要求做超聲檢測,假如有要求,應在合同中規定。11 試驗方法及組批規則 11.1 試驗方法鋼管的試驗方法和取樣數目應符合表 6 的規定 。 表6 鋼管的試驗項目、試驗方法和取樣數目取樣數目 序號 檢驗項目 試驗方法 2 級鋼管和 P280GH 鋼管 3 級鋼管 每爐罐取一個試樣 每批取一個試樣 每批在一根鋼管上取一個試樣 每批在一根鋼管上取一個試樣 每批在一根鋼管上並排截取三個試樣 逐根b1 2 3 4 5 6熔煉分析 成品分析 拉伸試驗 高溫拉伸試驗 衝擊試驗 壓扁試驗cGB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 228-2002 GB/T 4338 GB/T 229-2007 GB/T 246每批在一根鋼管上截取一個試樣 a8Q/CNPE.J104.4-2009續表 6鋼管的試驗項目、試驗方法和取樣數目取樣數目序號檢驗項目試驗方法2 級鋼管和 P280GH 鋼管 逐根 - 逐根 逐根 必要時 逐根 逐根b3 級鋼管 每批在一根鋼管上截取一個試樣 a 每批在一根鋼管上截取一個試樣 a 逐根 逐根 必要時 - 逐根 按訂貨合同的規定7 8 9 10 11 12 13 14a b擴口試驗 彎曲試驗 水壓試驗 表麵檢查 滲透檢測 超聲檢測 尺寸和外形檢查 鋼管重量檢查GB/T 242 GB/T 232 GB/T 241 肉眼 RCC-M MC4000 RCC-M MC2000 精度為 0.01mm 的量具 -當一批鋼管的數目少於 20 根時 ,每批許可隻在一根鋼管上截取試樣 。 當合同規定鋼管按批進行檢驗時,每批在兩根鋼管各截取一個試樣。 c 對鋼管的高溫拉伸試驗(合同要求時),試驗時從試驗開始至達到屈服強度期間,試樣的應力速率應不超過 80MPa/min.。11.2 組批規則鋼管按批進行檢查和驗收,每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、相同的製造工藝和同一爐次(對連續式熱處理爐,為同一熱處理製度)的鋼管構成。一批鋼管的數目應不超過如下規定 :——2級20和16Mn鋼管,每批鋼管的數目應不超過:1) 對公稱外徑D<168.3mm且公稱壁厚S<12.5mm的鋼管:100根; 2) 對其它規格的鋼管:50根。假如最後一批的根數少於或即是每批正常根數的一半 , 則這些鋼管應並進前一批, 如最後一批鋼管 的根數多於正常批數的半數,則單獨算為一批。 ——3級20鋼管 ,每批鋼管的數目應不超過:1) 對公稱外徑D<168.3mm的鋼管:400根; 2) 對公稱外徑D≥168.3mm的鋼管:200根。——P280GH鋼管,每批鋼管的數目應不超過 :1) 給水流量調節係統和汽機旁路係統:不超過50根; 2) 輔助給水係統 :不超過100根。12 缺陷的清除目視檢查和滲透檢測中發現的表麵缺陷均應予以清除。 對除 P280GH 外的無縫鋼管 ,當完好的壁厚符合公差要求,對以下表麵缺陷可不進行清除:9Q/CNPE.J104.4-2009——缺陷深度不超過公稱壁厚的 5%或 0.3mm 中較大值的分散表麵缺陷; ——缺陷深度不超過公稱壁厚的 3%或 0.2mm 中較大值的密集表麵缺陷。 如超過上述限度, 應通過磨削或其它機加工方法予以清除 。 清除缺陷後的鋼管尺寸應保持在規定的 公差範圍內。 不得用焊補法修補鋼管表麵缺陷。 鋼管打磨後還應按 9.2 的規定進行滲透檢測,以確保缺陷被完全清除。13 水壓試驗每根鋼管均應進行水壓試驗。水壓試驗壓力按公式(2)計算。P=式中:2 RS ………………………………(3) D−SP—試驗壓力,MPa; S—鋼管公稱壁厚,mm; D—鋼管公稱外徑,mm; R—許可應力:——對P280GH 鋼管和其他牌號的2級鋼管,為表2中規定的抗拉強度Rm下限的40%,MPa。 ——對3級20鋼管,為表2中規定的規定非比例延伸強度Rp0.2下限的90%,MPa。 鋼管的最大試驗壓力為: ——對P280GH鋼管和其他牌號的2級鋼管,為50MPa; ——對3級20鋼管,為:1) D≤88.9mm,為32MPa; 2) 88.9mm<D≤355.6mm,為24MPa; 3) D>355.6mm,為21MPa。在試驗壓力下 ,保壓時間應足夠檢查需要,2級鋼管、 P280GH鋼管和公稱直徑 D>406.4mm的 3級 公稱直徑D≤406.4mm的3級鋼管保壓時間為不小於6s。 鋼管不得出現 鋼管應保證施壓時間不小於15s, 漏水或滲漏,也不得出現殘餘變形。14 尺寸、外形 、重量及許可偏差 14.1 鋼管的尺寸、外形及重量鋼管的尺寸、 外形及重量應符合 ANSI/ASME B36.10M 的規定 , 假如合同要求 , 也可按 GB/T 17395 的規定。14.2 許可偏差 14.2.1 鋼管外徑許可偏差10Q/CNPE.J104.4-2009鋼管外徑許可偏差見表 7。 表7公稱外徑 D,mm 熱加工鋼管 公差 公稱外徑(D≤88.9mm) 冷加工鋼管 公差a鋼管的外徑許可偏差D≤63.5 ±0.50mm D<50mm ±0.25mm 63.5114.3 ±1%Daa對公稱外徑 D>88.9mm 的冷加工鋼管,外徑許可偏差應供需雙方協商。經供需雙方協商,鋼管的外徑許可偏差也可按訂貨合同的規定。14.2.2 鋼管壁厚許可偏差熱加工鋼管的壁厚許可偏差為±12.5%S 或±0.4mm 中的較大值; 冷加工鋼管的壁厚許可偏差為±10%S 。 另外,在沒有修整過的任何一個橫截麵上,厚度的變化不得超過表 8 的要求 。 表8公稱壁厚 S,mm 熱加工管 冷加工管橫截麵上厚度偏差25<S≤40 6mm - S>40 0.15S -S≤250.20S 0.15S14.2.3 不圓度和偏心度公差鋼管截麵應呈圓形。不圓度不應導致外徑超過公差(見 14.2.1),用修磨或機加工往除缺陷後,局部 外徑可小於許可的最小直徑,但壁厚應保證在 14.2.2 許可的範圍以內 。14.2.4 鋼管長度和全長許可偏差鋼管交貨長度為 3.5m~8m。其中,公稱壁厚小於或即是 20mm 的鋼管,85%的供貨長度應即是或大 於 5m。當買方有要求時,可用精確長度交貨。 鋼管以精確長度交貨時,許可偏差應符合表 9 的規定 。 表9交貨長度 公稱外徑 D D<88.9mm D≥88.9mm L≤7500 +5 0 +10 0鋼管長度許可偏差鋼管交貨長度L,mm L>7500 +5+0.1%(L-7500) 0 +10+0.1%(L-7500) 0經供需雙方協商,也可以供給其它長度的鋼管。11Q/CNPE.J104.4-200914.2.5 鋼管的彎曲度 14.2.5.1 每米彎曲度每米彎曲度應不超過 3mm。14.2.5.2 全長彎曲度鋼管的全長彎曲度應不超過表 10 的規定。 表10 全長彎曲度公稱外徑 D 長度 L,mm L<4000 全長彎曲度,mm 0.2%L 8 8+0.1%(L-6000) 2+0.1%L 10 0.1%LD<168.3mm4000≤L<6000 L≥6000 L<8000D≥168.3mm8000≤L<10000 L≥1000014.2.6 鋼管的交貨重量鋼管按實際重量交貨,交貨鋼管的實際重量與理論重量的許可偏差為: ——熱加工鋼管為 ±7.5%; ——冷加工鋼管為±6%。 經供需雙方協商,鋼管的交貨重量也可按訂貨合同的規定。15 試料保管力學性能和工藝性能試驗的剩餘試料和試驗後的試樣應由供貨商保管, 從鋼管驗收之日起最少保存12 個月。16 包裝 、標誌 16.1 包裝鋼管的包裝 、應滿足 GB/T 2102 的要求,鋼管兩端應加塑料保護套 。對公稱外徑大於 60.3mm 的鋼 管應逐根包裝,公稱外徑不大於 60.3mm 的鋼管可進行捆紮包裝。16.2 標誌每根鋼管的兩端和中間應清楚地標上鋼的牌號、規格、爐批號、供方印記或注冊商標。鋼管的標誌 和標記方法應符合訂貨合同中的規定 。12Q/CNPE.J104.4-200917 提交的文件供貨商在交貨時最少應提交下列文件:a) 化學成分的分析報告; b) 熱處理(包括從頭熱處理)記錄; c) 力學性能和工藝性能試驗(包括複驗)報告; d) 無損檢測報告; e) 水壓試驗報告; f) 尺寸、外形和重量檢查報告。這些報告應包括:a) 製造廠名; b) 訂貨合同號; c) 鋼號、爐批號、鋼管數目; d) 檢驗機構名稱; e) 試驗和從頭試驗的結果和規定值。13

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