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薄壁玻璃鋼管施工技術要領

作者:亚美真人来源:[亚美真人公司]访问:261时间:2019-12-03

作為首要決定管道係統密封性的關鍵部位的施工,管道的連接技術與施工質量顯得尤其首要。在薄壁不鏽鋼管的連接施工中,由於管壁較薄,故基本上不采用套絲連接。   目前中小管徑(DN100及以下)的連接首要采用壓接技術。中大管徑(DN100及以上)的連接首要采用溝槽式或法蘭式機械連接技術。作為非機械連接技術,薄壁不鏽鋼管的焊接-氬弧焊可以在各種管徑連接的施工中使用。   不管哪種連接方式,都應重視切割、修邊和壓接環節。 切割   薄壁不鏽鋼管嚴禁采用任何會產生高溫的切割手段(諸如砂輪鋸),由於切割產生的高溫將改變耐腐蝕性能良好的奧氏體不鏽鋼管的金相組織,使不鏽鋼管表麵發黑,耐腐蝕能力大大下降。   鑒於奧氏體不鏽鋼管在冷加工形變後,易產生金相組織的改變從而發生不鏽鋼管道應力腐蝕破裂現象,在薄壁不鏽鋼管道切割施工中,目前首要采用圓周冷擠壓切割技術或行星式單邊冷切削技術。在切割過程中 ,應重視以下事項:   一、在切割過程中不應有明顯的升溫現象。   二、在切割過程中均采用圓周環繞切割,以保持薄壁不鏽鋼管的截麵周向均勻,避免管口產生變形造成連接困難乃至因應力腐蝕造成管道破裂。   三、切割後管口應垂直平整,切口應無明顯毛刺 ,決不可有因高溫變形產生的片狀毛刺。   采用圓周冷擠壓切割技術的管割刀(手動/電動),必須具備下述特性,才能滿足薄壁不鏽鋼管道切割施工利用:   1.全軸承轉動機製:由於不鏽鋼的熱傳導性較低,在切割過程中管割刀的刀片/輥柱與不鏽鋼管的摩擦輕易堆積產生一定的熱量 ,從而使轉動切割困難,甚至磨損不鏽鋼管壁。所有不鏽鋼管割刀的刀片和輥柱必須采用軸承式設計,將轉動摩擦降到最低限度,減少對不鏽鋼管壁的磨損 ,使切割快速輕鬆。   2.切割軌跡平直 ,無走刀現象:在旋轉進刀1/4至1/2圈時,使管割刀繞不鏽鋼管一周,刀片切割軌跡必須重合在一條上。刀架/刀片/輥柱的製造和裝配必須確保在同一切割垂直平麵。   3.高質量專業不鏽鋼管切割刀片:不鏽鋼硬度較高,切割刀片必須使用優良合金鋼材料,進行專業熱處理和輔助往除內應力等工序,使刀片能滿足長期工作負荷。刀片尺寸與外形的設計要滿足切割後管口垂直平整,縮口稍微,切口無明顯毛刺。 修邊   薄壁不鏽鋼管在連接之前必須對內/外管口進行修整工作 ,修往毛刺並確保管口周向均勻,對隨後的管道壓接式連接尤其首要。   專業不鏽鋼管修邊器,應采用內外管口修邊一體化錐體切削設計。由於不鏽鋼材料硬度較高 ,管口毛刺剛性較強,專業修邊器必須采用高強度高硬度優良合金鋼材料,多刃切削設計(內管口修邊:最少25條切削刀刃;外管口修邊:最少36條切削刀刃)的修邊錐體,通過特殊熱處理進一步提升硬度,特別是切削刀刃處的硬度,從而使修邊輕鬆便捷 ,可長期負荷使用。   在施工中,操縱職員基本采用人工手動方式使用修邊器,簡便快捷,在快速有效往除內外管口毛刺的同時,確保管口不變形,起到整圓的感化。當采用外在動力使用修邊器時(如電動驅動旋轉修邊器),請務必謹慎操縱,避免金屬碎屑飛濺受傷或過度修邊管口,造成管口磨損變薄,甚至擴口或縮口。

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