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化學元素對鋼性能的有何影響

作者:亚美真人来源:[亚美真人公司]访问:851时间:2019-12-02

1、碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和衝擊性降低,當碳量0.23%超過期,鋼的焊接性能變壞,是以用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力 ,在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。2、矽(Si) :在煉鋼過程中加矽作為還原劑和脫氧劑,所以平靜鋼含有0.15-0.30%的矽。假如鋼中含矽量超過0.50-0.60%,矽就算合金元素。矽能明顯進步鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加進1.0-1.2%的矽,強度可進步15-20%。矽和鉬、鎢、鉻等結合,有進步抗腐蝕性和抗氧化的感化 ,可製造耐熱鋼。含矽1-4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用於電器產業做矽鋼片。矽量增加,會降低鋼的焊接性能。3、錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加進0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,進步鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用於挖土機鏟鬥,球磨機襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。4、磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素 ,增加鋼的冷脆性 ,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。是以通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優良鋼要求更低些。5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素 。使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鑄造和軋製時造成裂紋。硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%,優良鋼要求小於0.040%。在鋼中加進0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。6、鉻(Cr):在結構鋼和工具鋼中,鉻能明顯進步強度、硬度和耐磨性 ,但同時降低塑性和韌性。鉻又能進步鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因此是不鏽鋼,耐熱鋼的首要合金元素。7、鎳(Ni):鎳能進步鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性 。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防鏽和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資本,故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。8、 鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,進步淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變)。結構鋼中加進鉬,能進步機械性能。 還可以抑製合金鋼由於火而引發的脆性。在工具鋼中可進步紅性。

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