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不锈钢的性能与组织是什么

作者:亚美真人来源:[亚美真人公司]访问:471时间:2019-12-12

目前已知的化学元素有100多种 ,在产业中常用的钢铁材料中可以碰到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说,最常用的元素有十几种,除了构成钢的基本元素铁以外,对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是:碳、铬、镍、锰、硅、钼 、钛 、铌、钛、锰、氮、铜 、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外,都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。 实际上产业上利用的不锈钢都是同时存在几种乃至十几种元素的,当几种元素共存于不锈钢这一个同一体中时,它们的影响要比单独存在时复杂得多,由于在这类情况下不仅要考虑各元素本身的感化 ,而且要重视它们互相之间的影响,是以不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。 1).各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和感化 1-1.铬在不锈钢中的决定感化:决定不锈钢性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都含有一定数目的铬 。迄今为止 ,还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的首要元素,根本的启事是向钢中添加铬作为合金元素今后,促使其内部的矛盾活动向有益于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这类变化可以从以下方面得到说明:①铬使铁基固溶体的电极电位进步 ②铬吸收铁的电子使铁钝化 钝化是由于阳极反应被禁止而引发金属与合金耐腐蚀性能被进步的现象 。构成金属与合金钝化的理论很多,首要有薄膜论、吸附论及电子排列论。 1-2. 碳在不锈钢中的两重性 碳是产业用钢的首要元素之一,钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式,在不锈钢中碳的影响尤其明显。碳在不锈钢中对组织的影响首要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且感化的程度很大(约为镍的30倍),另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成—系列复杂的碳化物。所以,从强度与耐腐烛性能两方面来看,碳在不锈钢中的感化是互相矛盾的。 熟悉了这一影响的规律,我们就可以从不同的使用要求出发,选择不同含碳量的不锈钢。 例如产业中利用最广泛的,也是最最少的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14%,就是把碳要与铬形成碳化铬的身分考虑进往今后才决定的,目的即在于使碳与铬结合成碳化铬今后,固溶体中的含铬量不致低于11.7%这一最低限度的含铬量。 就这五个钢号来说由于含碳量不同,强度与耐腐蚀性能也是有区别的,0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢,多用于制造结构零件,后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀 ,可以将钢的含碳量降至0.03%以下 ,或者加进比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌),使之不形成碳化铬,再如当高硬度与耐磨性成为首要要求时,我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地进步含铬量,做到既满足硬度与耐磨性的要求,又兼顾—定的耐腐蚀功能,产业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢,含碳量虽高达0.85~0.95%,由于它们的含铬量也相应地进步了,所以仍保证了耐腐蚀的要求。 总的来讲,目前产业中获得利用的不锈钢的含碳量都是比较低的,大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4%之间,耐酸钢则以含碳0.1~0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不锈钢仅占钢号总数的一小部分,这是由于在大多数使用条件下 ,不锈钢总是以耐腐蚀为首要目的。此外,较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求,如易于焊接及冷变形等。 1-3. 镍在不锈钢中的感化是在与铬配合后才发挥出来的 镍是良好的耐腐蚀材料 ,也是合金钢的首要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到24%;而只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能明显改变 。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时,含镍的不锈钢却具有很多可贵的性能 。 基于上面的情况可知 ,镍作为合金元素在不锈钢中的感化,在于它使高铬钢的组织发生变化,从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。 1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍 铬镍奥氏体钢的优点固然很多 ,但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20%以下的热强钢的大量发展与利用,和化学产业日益发展对不锈钢的需要量愈来愈大,而镍的矿躲量较少且又集平分布在少数地区,是以活着界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与很多其它合金领域(如大型铸锻件用钢 、工具钢 、热强钢等)中,特别是镍的资本比较缺乏的国家,广泛地开展了节镍和以其它元素代镍的科学研究与生产实践,在这方面研究和利用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍 。 锰对于奥氏体的感化与镍相似。但说得确切一些,锰的感化不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在进步钢的耐腐蚀性能方面,锰的感化不大,如钢中的含锰量从0到10.4%变化,也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是由于锰对进步铁基固溶体的电极电位的感化不大,形成的氧化膜的防护感化也很低,所以产业上虽有以锰合金化的奥氏体钢(如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等),但它们不能作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的感化约为镍的二分之一,即2%的氮在钢中的感化也是稳定奥氏体,并且感化的程度比镍还要大。例如,欲使含18%铬的钢在常温下获得奥氏体组织,以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢,目前已在产业中获得利用,有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢 。 1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。 1-6.钼和铜可以进步某些不锈钢的耐腐蚀性能。 1-7.其它元素对不锈钢的性能和组织的影响 以上首要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响,除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外,不锈钢中还含有一些其它的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素,如硅、硫、磷等.也有的是为了某些特定的目的而加进的,如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一首要性质来说,这些元素相对于已讨论的九种元素,都是非首要方面的,固然如此 ,但也不能完全忽略,由于它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。 硅是形成铁素体的元素,在一般不锈钢中为常存杂质元素。 钴作为合金元素在钢中利用未几,这是由于钴的价格高及其在其它方面(如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等)有着更首要的用处。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也未几,常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢(含1.2-1.8%钴)加钴,目的并不在于进步耐腐蚀性能而在于进步硬度,由于这类不锈钢的首要用处是制造切片机械刃具、剪刀及手朮刀片等。 硼:高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0.005%硼,可使在沸腾的65%醋酸中的耐腐蚀性能进步。加微量的硼(0.0006~0.0007%)可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体,使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大,但含有较多的硼(0.5~0.6%)时,反而可防止热裂纹的产生。由于当含有0.5~0.6%的硼时,形成奥氏体-硼化物两相组织,使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时,母材在冷却时产生的张应力,由处于液态.固态的焊缝金属承受,此时是不致引发裂缝的,即使在近缝区形成了裂纹,也可觉得处于液态-固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能产业中有着特殊的用处。 磷:在一般不锈钢中都是杂质元素,但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样明显,故含量可许可高一些,如有的资料提出可达0.06% ,以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0.06%(如2Crl3NiMn9钢)乃至0.08%(如Cr14Mnl4Ni钢)。利用磷对钢的强化感化,也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素,PH17-10P钢(含0.25%磷)乃PH-HNM钢(含0.30磷)等。 硫和硒:在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0.2~0.4%的硫,可进步不锈钢的切削性能,硒也具有同样的感化。硫和硒进步不锈钢的切削性能,是由于它们降低不锈钢的韧性,例如一般18-8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0.31%硫的18-8钢(0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni)的冲击值为1.8公斤/平方厘米;含0。22%硒的18-8钢(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的冲击值为3.24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能,所以实际利用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。 稀土元素 :稀土元素利用于不锈钢 ,目前首要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素,可以消除钢锭中因氢气引发的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢中加0.02~0.5%的稀土元素(铈镧合金),可明显改善铸造性能。曾有一种含19.5%铬 、23%镍和钼铜锰的奥氏体钢,由于热加工工艺性能在过往只能生产铸件,加稀土元素后则可轧制成各种型材。 2).按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点 按化学成分(首要是含铬量)及用处,不锈钢分为不锈与耐酸两大类。产业上还按自高温(900-1100度)加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类,这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。 产业上利用的不锈钢按金相组织可分为三大类:铁素体不锈钢,马氏体不锈钢,奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点回纳,但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接,只是受某些条件的限制 ,如焊前应预热焊后应作高温回火等,而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13和2Cr13与45钢焊接还是比较多的。 不锈钢的分类、首要成分及性能比较 分类 大概成分 (%) 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性 C Cr Ni 铁素体系 0.35以下 16-27 - 无 佳 尚佳 尚可 有 马氏体系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有 奥氏体系 0.25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无 以上分类仅是按钢的基体组织分的,由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的感化不能互相平衡,和由于大量的铬使平衡图S点左移,产业中利用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外 ,还有马氏体—铁素体,奥氏体-铁素体,奥氏体-马氏体等过渡型的复相不锈钢,和具有马氏体-碳化物组织的不锈钢。 2-1.铁素体钢 含铬大于14%的低碳铬不锈钢,含铬大干27%的任何含碳量的铬不锈钢,和在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢,化学成分中形成铁素体的元素占尽对上风,基体组织为铁素。这类钢在淬火(固溶)状况下的组织为铁素体,退火及时效状况的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物 。 属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢由于含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。 2-2.铁素休-马氏体钢 这类钢在高温时为y+a(或δ)两相状况,快冷时发生y-M改变,铁素体仍被保存,常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同 ,组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢,lCrl3钢,铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢,Cr17Ni2钢,Cr17wn4钢,和在ICrl3钢基础上发展起来的很多改型12%铬热强钢(这类钢也叫做耐热不锈钢)中的很多钢号 ,如Cr11MoV,Cr12WMoV,Crl2W4MoV,18Crl2WMoVNb等均属干这一类。 铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化,故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12~14%与15~18%两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力,并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数;后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当,但在一定程度上也保存着高铬铁素体钢的某些缺点。 2-3.马氏体钢 这类钢在正常淬火温度下处在y相区,但它们的y相仅在高温时稳定,M点一般在3OO℃摆布 ,故冷却时改变为马氏体。 这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13和部分改型12%铬热强钢,如13Cr14NiWVBA,Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能 、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能,均和含铬12~14%的铁素体-马氏体不锈钢相近 。由于组织中没有游离的铁素体,机械性能比上述钢要高,但热处理时的过热敏感性较低。 2-4.马氏体—碳化物钢 Fe-C合金的并析点的含碳为0.83%,在不锈钢中由于铬使S点左移,含12%铬和大于0.4%碳的钢 ,和含18%铬和大于0.3%碳的钢均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热,次生碳化物不能完全溶于奥氏体,是以淬火后的组织为马氏体和碳化物构成。 属于这一类的不锈钢牌号未几 ,却是一些含碳比较高的不锈钢,如4Crl3 、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等,含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火,也可能出现如许的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬,但其耐腐蚀性能仅与含12~14%锗的不锈钢相当。这类钢的首要用处是要求高硬及耐磨的零件,如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等 。 2-5.奥氏体钢 这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素,在高温时为均为y相,冷却时由于Ms点在室温以下 ,所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8, 18-12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢,以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。 奥氏体不锈钢具有前已述及的很多优点,固然机械性能也比较低 ,和铁素体不锈钢—样不能热处理强化,但可以通过冷加工变形的方法,利用加工硬化感化进步它们的强度。这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感,需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。 2-6.奥氏体-铁素体钢 这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的感化程度,不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织,是以为奥氏体-铁素体复相状况,其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。 属于这一类的不锈钢很多,如低碳的18-8铬镍钢,加钛、铌、钼的18-8铬镍钢,特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体,此外含铬大于14~15%而碳低于0.2%的铬锰不锈钢(如Cr17Mnll),和目前研究的和已获得利用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较,这类钢的优点很多,如屈服强度较高 ,抗晶间腐蚀的能力较高,应力腐蚀的敏感性低 ,焊接时产生热裂纹的倾向小,铸造活动性好等等。缺点是压力加工性能较差 ,点腐蚀倾向较大,易产生c相脆性,在强磁场感化下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。 2-7.奥氏钵-马氏体钢 这类钢的Ms点低于室温,固溶处理今后为奥氏体组织,易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体改变。一是固溶处理今后经700~800度加热,奥氏体因析出碳化铬而改变为介稳定状况,Ms点升高至室温以上,冷却时改变为马氏体;二是固溶处理今后直接冷却至Ms与Mf点之间 ,使奥氏体改变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能,但固溶处理今后至深冷的间隔时间不宜过久,否则会因奥氏体的陈化稳定感化而使深冷的强化效应降低。经上述处理今后钢再经400~500度时效,使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr-9Ni-A1,17Cr—5Ni-Mo、15Cr-8Ni-Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体-马氏体时效不锈钢,并由于实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外,还存在不同数目的铁素体 ,故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。 这类钢是50年代后期发展和利用的新型不锈钢,它们总的特点是强度高(C可达100一150)及热强性好,但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出,是以耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些 。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其它性能(如非磁性)的情况下获得的,目前这类钢首要用于航空产业及火箭导弹生产方面,一般机械制造中利用尚不普遍,并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。

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